直接進(jìn)膠

　　優(yōu)點(diǎn):

　　(1)壓力損失小;

　　(2)制作簡單。

　　缺點(diǎn):

　　(1)澆口附近應(yīng)力較大;

　　(2)需人工剪除澆口(流道);

　　(3)表面會留下明顯澆口疤痕。

　　應(yīng)用:

　　(1)可用于大而深的桶形膠件，對于淺平的膠件，由于收縮及應(yīng)力的原因，容易產(chǎn)生翹曲變形。

　　(2)對于外觀不允許澆口痕跡的膠件，可將澆口設(shè)于膠件內(nèi)表面

　　搭接式澆口

　　優(yōu)點(diǎn):

　　1.)它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn);

　　2.)是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。

　　缺點(diǎn):

　　1.)不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離;

　　2.)容易留下明顯的澆口疤痕。

　　應(yīng)用:適用于有表面質(zhì)量要求的平板形膠件

　　扇形澆口

　　優(yōu)點(diǎn):

　　1.)熔融塑料流經(jīng)澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應(yīng)力;

　　2.)減少空氣進(jìn)入型腔的可能，避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。

　　缺點(diǎn):

　　1.)澆口與膠件不能自行分離，

　　2.)膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。

　　應(yīng)用:常用來成型寬度較大的薄片狀膠件，流動性能較差的、透明膠件。比如PC、PMMA等。

　　針點(diǎn)澆口

　　優(yōu)點(diǎn):

　　1.)澆口位置選擇自由度大，

　　2.)澆口能與膠件自行分離，

　　3.)澆口痕跡小，

　　4.)澆口位置附近應(yīng)力小。

　　缺點(diǎn):

　　1.)注射壓力較大，

　　2.)一般須采用三板模結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

　　應(yīng)用:常應(yīng)用于較大的面、底殼，合理地分配澆口有助于減少流動路徑的長度，獲得較理想的熔接痕分布;也可用于長桶形的膠件，以改善排氣。